導管固定的具體步驟

導管的敷設，應用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。成排敷設時，兩導管間的凈距應保持均勻，一般為導管本身的外徑。

卡子的形式與尺寸根據(jù)導管直徑來決定，一般有單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管 卡、U形管卡，其制作圖見圖7-23?圖7-26和表7-14?表7-16。

固定導管的支架可用扁鋼、角鋼、槽鋼制作，其形式和尺寸應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來

決定，一般有下列幾種形式：

(1) 固定在混凝土結構上的支架（其參考形式見圖7-27)，埋入混凝土部分的尾部應劈開，埋入長度不應小于70mm (負荷較大時應適當加長）。若混凝土內有鋼筋，則可將其尾 部焊在鋼筋上。

(2) 固定在磚結構上的支架（其參考形式見圖7-28)，埋入部分的尾部應劈開，埋入長度不應小于100mm (負荷較大時可用穿墻螺絲來固定）。

(3) 導管沿金屬結構敷設時，支架可直接焊在金屬結構上（其參考形式見圖7-29)。

(4) 導管需要以吊架形式固定時，支吊架應制成簡單易拆和便于檢修的形式（其參考 形式見圖7-30)。

(5) 當管道敷設路徑比較寬敞，導管根數(shù)較多時，固定導管的支架可制成橋式或吊橋 形（參考形式見圖7-31、圖7-32)，根據(jù)需要還可多層敷設。

管路支架間的距離應盡量均勻。根據(jù)導管強度，所用支架距離為：

(1) 無縫鋼管：水平敷設時為1?1. 5m;垂直敷設時為1. 5?2m。

(2) 銅管、尼龍管、硬塑料管：水平敷設時為0.5?0.7m;垂直敷設時為0.7?lm。 管路支架一般不要直接焊在承壓管道、容器以及需要拆卸的設備結構上，嚴禁焊在合金鋼和高溫高壓的結構上，以免影響主設備的機械強度。如需在其上敷設導管時，可用抱箍的辦法來固定支架。在有保溫層的主設備上敷設導管時，其支架高度應使導管能在保溫 層以外。

導管支架的定位、找正與安裝可按照下列步驟進行：

(1)按照測點及儀表的安裝位置、周圍環(huán)境和導管敷設要求，選擇導管的敷設路徑和支架形式。

(2) 根據(jù)敷設導管的根數(shù)及管卡形式，計算出支架的寬度。

(3) 根據(jù)導管的坡度要求與傾斜方向，計算出各支架的高度。

(4) 根據(jù)計算的尺寸制作支架。當采用埋入式時，應估計到孔眼的深度及混凝土內有無鋼筋等情況，以確定支架埋入部分的長度。

(5) 安裝支架時，應按選擇的路徑和計算好的支架高度，先安裝好始未端與轉角處的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐個地安裝中間部分各支架。

(6) 金屬結構上的支架可使用電焊焊接。

(7) 當支架在磚墻或混凝土孔眼內埋設時，應先放人支架，找平、找正（若混凝土孔 眼內有鋼筋，支架焊接在鋼筋上）。然后用卵石填實孔洞，充分灌水潤濕，并填人不低于原 混凝土標號的水泥砂漿（水泥與砂子的混合比為1 : 2)。水泥砂漿應填滿塞實，抹平表面。支架埋設后，在填入的水泥砂漿未干時，支架禁止受力。

目前在磚墻或混凝土壁上固定支架，多采用膨脹螺栓錨固。膨脹螺栓的品種規(guī)格參見 第五章第六節(jié)所敘。 

來源：上海自動化儀表銷售網（www.40017.net）

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