升降式止回閥的原理及結(jié)構(gòu)特點

止回閥按結(jié)構(gòu)劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥、雙瓣蝶形止回閥和軸流式止回閥等。升降式止回閥可分為直通流道、立式結(jié)構(gòu)、角式流道三種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥為直通式：

在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接、對夾連接及焊接連接四種。

升降式止回閥的閥瓣形同一個活塞，因此也稱為 “活塞式止回閥”。流動開始時它被上游流體推動，脫開閥座，開啟流道；流動停止時，閥瓣在重力作用下返回閥座以截斷回流。球形止回閥的閥瓣為球形，其原理類似于升降式止回閥。

旋啟式止回閥的閥瓣旋轉(zhuǎn)離開閥座而使流體向前方流動，當(dāng)上游流動停止時，閥瓣返回閥座形成密封，從而防止了流體反向流動。

在雙瓣蝶形止回閥中，由中間銷軸連接的兩個半閥瓣組成關(guān)閉件，當(dāng)上游流動停止時，在彈簧的驅(qū)動下，兩閥瓣如蝴蝶展翅般迅速關(guān)閉；當(dāng)上游流動開始時，兩閥瓣向后如蝴蝶翅膀般折疊，閥門開啟，這也 是“蝶形”名稱的由來。

如圖6-1所示，升降式止回閥為閥瓣沿閥瓣密封面軸線做升降運動的止回閥。

升降式止回閥的結(jié)構(gòu)與截止閥有很多相似之處， 其中閥體與截止閥閥體*一樣，可以通用。閥瓣形式也與截止閥閥瓣相類似，閥瓣上部和閥蓋下部設(shè)置有一組導(dǎo)向軸、套，閥瓣導(dǎo)向軸可在閥蓋導(dǎo)向套筒內(nèi)自由升降。采用導(dǎo)向套筒的目的是要保證閥瓣準(zhǔn)確地回落在閥座上。在閥蓋導(dǎo)向套筒上部加工出一個泄壓孔，當(dāng)閥瓣上升時，排出套筒內(nèi)介質(zhì)，以減小閥瓣開啟時的阻力。升降式止回閥動作可靠，但流動阻力較大，適用于較小口徑的場合。

升降式止回閥的閥瓣是自動工作的，一般是在閥門的進出口之間有個圓錐形閥瓣壓在金屬閥座上。閥瓣上可以加設(shè)彈簧以預(yù)載。流體正向流動時，在流體壓力作用下，錐形閥瓣脫開閥座，閥門開啟。倒流 時，閥瓣在自重、彈簧作用力（如果設(shè)有彈簧預(yù)載）、 流體回流壓力的共同作用下，回落到閥座上，閥門關(guān)閉。

采用金屬對金屬密封副的升降式止回閥，允許有少量泄漏，僅適用于對流體倒流密封要求不是十分嚴格的場合，一般僅用于水系統(tǒng)，因此通常用于阻止蒸汽疏水閥的冷凝水倒流，也用于冷凝水循環(huán)泵的出口。

升降式止回閥的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，由于錐形閥瓣是*的運動部件，閥門結(jié)實耐用，幾乎不需要維護，而且由于是金屬閥座，磨損很少。升降式止回閥的局限性是必須安裝在水平管道上。

活塞升降式止回閥由標(biāo)準(zhǔn)的升降式止回閥改進而來，包括一個活塞形閥瓣和一個減震裝置，工作時減震裝置產(chǎn)生阻尼，消除了由于閥門頻繁動作而引起的破壞，例如，要承受水沖擊壓力的管道系統(tǒng)中，或是流體方向經(jīng)常變換的場合（如鍋爐出口）。

升降式止回閥，因其閥瓣的行程約為閥瓣直徑的1/3，大大減少了閥瓣關(guān)閉所需時間，從而有效地降低了止回閥的水錘壓力。此外，在一些升降式止回閥中，出現(xiàn)了一些新的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在閥瓣上加有圓柱螺旋彈簧，由于彈簧載荷的作用和其具有zui小的閥瓣行程，關(guān)閉更為迅速，對減小水錘的壓力更為有利。

升降式止回閥的閥瓣可上下自由移動，流體應(yīng)由下而上推動閥瓣，當(dāng)閥瓣下部入口壓力小于上部出口壓力時，閥瓣靠自重及上部流體壓力的雙重作用而自行關(guān)閉。

與其他類型的止回閥相比，升降式止回閥的行程zui短，因而只需要相對較短的行程就可以使閥門全開。例如圖6-2所示的升降式止回閥，其閥座處的通道呈環(huán)形，這種閥的開程zui小，故升降式止回閥具有快速關(guān)閉的能力。

圖6-2中所示的止回閥，是專門為氣體系統(tǒng)設(shè)計的。根據(jù)氣流狀況的差異，該閥門既可用作恒定流量的止回閥，無論系統(tǒng)中是否存在微小的流量波動，閥門始終保持全開，也可用作脈動流的止回閥，閥門隨著氣流脈沖打開和關(guān)閉。

借助彈簧的作用，在氣體達到回流條件前的瞬間，閥片已對其兩側(cè)的氣體壓差變化做出響應(yīng)，經(jīng)極小的運動距離即與閥座貼合，防止氣體回流。

當(dāng)流量脈動不足以引起顫振時，恒流止回閥可用于離心泵，羅茨壓縮機、螺桿式壓縮機或往復(fù)式壓縮機。若流量脈動能夠使閥門隨之開關(guān)，則在往復(fù)式壓縮機系統(tǒng)中使用抗脈動止回閥，這些閥門的設(shè)計原理與壓縮機氣閥是相同的，因此，它們能夠承受密封面間的反復(fù)沖擊。生產(chǎn)廠家會建議在特定工況下應(yīng)該使用恒流止回閥或抗脈動止回閥。

止回閥的工作特性取決于其設(shè)計原理。主要基于以下幾方面：帶有多級環(huán)形閥座節(jié)流孔的閥門行程zui小，盤式關(guān)閉件的慣性低，關(guān)閉件的導(dǎo)向無摩擦，以及選擇與運行工況相匹配的彈簧。 ’

在大多數(shù)的升降式止回閥中，閥瓣有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)以保證閥瓣與閥座同軸并保持密封。但是，雜質(zhì)進入到閥瓣的導(dǎo)向機構(gòu)中，則閥瓣可能會被卡死或關(guān)閉緩慢。因此，此種類型的閥瓣只適用于低黏度介質(zhì)，并且此介質(zhì)中無固體顆粒。

圖6-3所示的止回閥的閥瓣為球狀，與導(dǎo)向裝置之間存在較大的間隙，因而在有臟物的場合很適用。 當(dāng)閥門關(guān)閉時，球形閥瓣滾動到閥座中自動對中并獲得準(zhǔn)確的密封。

如圖6-4所示的止回閥是帶有緩閉裝置的角式升降式止回閥，其活塞缸設(shè)計成上、下段，兩段具有不同的直徑。該結(jié)構(gòu)止回閥在*階段能快速關(guān)閉，第二階段，由于活塞缸直徑減小，閥門zui終能緩慢關(guān)閉。該止回閥的閥瓣頭部設(shè)計成特定的形狀，當(dāng)閥門 的快關(guān)階段結(jié)束時，閥瓣與閥座間只留下了較小的流道面積，從而有效地限制了閥門的倒流速度。

該止回閥是為重要的低沖擊壓力而特別設(shè)計的。 通過兩種方式來實現(xiàn)低沖擊壓力：一是給關(guān)閉件設(shè)置圓錐形伸出端，這樣在閥門關(guān)閉時，介質(zhì)能夠被緩慢節(jié)流；二是在關(guān)閉件上安裝減振器，在關(guān)閉zui后一刻起作用。用于提供輔助關(guān)閉力的彈簧被取消，因為閥門在這種工況工作時，彈簧的斷裂是一種危險。

升降式止回閥的安裝方位必須合適，要保證關(guān)閉件的重力作用在閥門關(guān)閉的方向。由于彈簧加載的小升降止回閥的關(guān)閉力主要來自于彈簧，因此這種閥門可不必過多考慮安裝方位，基于上述原因，圖6-3與

閥瓣的導(dǎo)向機構(gòu)中，則閥瓣可能會被卡死或關(guān)閉緩慢。因此，此種類型的閥瓣只適用于低黏度介質(zhì)，并且此介質(zhì)中無固體顆粒。

圖6-3所示的止回閥的閥瓣為球狀，與導(dǎo)向裝置之間存在較大的間隙，因而在有臟物的場合很適用。 當(dāng)閥門關(guān)閉時，球形閥瓣滾動到閥座中自動對中并獲得準(zhǔn)確的密封。

如圖6-4所示的止回閥是帶有緩閉裝置的角式升降式止回閥，其活塞缸設(shè)計成上、下段，兩段具有不同的直徑。該結(jié)構(gòu)止回閥在*階段能快速關(guān)閉，第二階段，由于活塞缸直徑減小，閥門zui終能緩慢關(guān)閉。該止回閥的閥瓣頭部設(shè)計成特定的形狀，當(dāng)閥門 的快關(guān)階段結(jié)束時，閥瓣與閥座間只留下了較小的流道面積，從而有效地限制了閥門的倒流速度。

該止回閥是為重要的低沖擊壓力而特別設(shè)計的。 通過兩種方式來實現(xiàn)低沖擊壓力：一是給關(guān)閉件設(shè)置圓錐形伸出端，這樣在閥門關(guān)閉時，介質(zhì)能夠被緩慢節(jié)流；二是在關(guān)閉件上安裝減振器，在關(guān)閉zui后一刻起作用。用于提供輔助關(guān)閉力的彈簧被取消，因為閥門在這種工況工作時，彈簧的斷裂是一種危險。

升降式止回閥的安裝方位必須合適，要保證關(guān)閉件的重力作用在閥門關(guān)閉的方向。由于彈簧加載的小升降止回閥的關(guān)閉力主要來自于彈簧，因此這種閥門可不必過多考慮安裝方位，基于上述原因，圖6-3與理與升降式止回閥*相同，不同之處是其進口和出口在一條直線上，可直接安裝在立式管道上，不影響止回閥（圖6-8）的彈簧置于閥瓣部位，當(dāng)進口流體壓力產(chǎn)生的對閥瓣的推力大于彈簧載荷時，彈簧被壓縮，閥瓣開啟。流體壓力越大，閥門開度越大。反之，當(dāng)流體壓力下降時，彈簧伸張，推動閥瓣關(guān)閉閥門。由于彈簧的作用，有利于降低閥門啟閉時產(chǎn)生的水錘壓力，而且流體流道暢通，阻力較小。此外，小直徑彈簧止回閥的閥瓣常用圓球制成， 結(jié)構(gòu)更簡單。

來源：上海自動化儀表銷售網(wǎng)（www.40017.net）

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