塑料閥門(mén)的質(zhì)量控制及性能要求

隨著塑料管路在冷熱給水和工業(yè)道路工程應(yīng)用中所占比例的不斷提高，塑料管道系統(tǒng)中塑料閥門(mén)的質(zhì)量控制越來(lái)越重要。

18.7.1原料要求

閥體、端帽和閥蓋的材料選用應(yīng)符合ISO15493： 2003《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)一ABS、PVC-U和PVC-C-管材和管件系統(tǒng)規(guī)范一*部分：公制系列》，IS01549 ： 2003《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)一PB，PE和PP—管材和管件系統(tǒng)規(guī)范一*部分：公制系列》和 ISO10931-1 ： 1997《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)一偏二氟乙烯（PVDF）*部分：總則》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

18.7.2閥體與塑料管道的連接方式

①對(duì)焊連接閥門(mén)接連部位的外徑與管材的外徑相等，閥門(mén)接連部位端面與管材的端面相對(duì)進(jìn)行焊接。

②插口黏結(jié)連接閥門(mén)連接部位為插口形式，與管件進(jìn)行黏結(jié)連接。

③電熔承口連接閥門(mén)連接部位為內(nèi)徑敷設(shè)電熱絲的承口形式，與管材進(jìn)行電熔連接。

④承口熱熔連接閥門(mén)連接部位為承口形式，與管材進(jìn)行熱熔連接。

⑤承口黏結(jié)連接閥門(mén)連接部位為承口形式，與管材進(jìn)行黏結(jié)連接。

⑥承口橡膠密封圈連接閥門(mén)連接部位為內(nèi)鑲橡膠密封圈的承口形式，與管材進(jìn)行承插連接。

⑦法蘭連接閥門(mén)連接部位為法蘭形式，與管材上的法蘭進(jìn)行連接。

⑧螺紋連接閥門(mén)連接部位為螺紋形式，與管材或管件上的螺紋進(jìn)行連接。

⑨活接連接閥門(mén)連接部位為活接形式，與管材或管件進(jìn)行連接。

一個(gè)閥門(mén)可以同時(shí)具有不同的連接方式。

18. 7. 3 密封試驗(yàn)

塑料閥門(mén)的密封試驗(yàn)要求見(jiàn)表18-15、表18-16 和表18-17。

閥體試驗(yàn)和整體閥門(mén)長(zhǎng)期性能試驗(yàn)時(shí)要求排凈閥門(mén)試樣中的空氣，逐漸升高試驗(yàn)壓力，30s內(nèi)達(dá)到規(guī)定壓力，試驗(yàn)過(guò)程中試驗(yàn)裝置不能對(duì)閥門(mén)產(chǎn)生額外的應(yīng)力。

18.7.4塑料閥門(mén)疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)

塑料閥門(mén)應(yīng)在下列狀態(tài)進(jìn)行啟、閉的疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)。

①試驗(yàn)介質(zhì)為水，在閥門(mén)輸入端壓力為公稱(chēng)壓力PiV和溫度為（20±3）°C的條件下。

②把閥門(mén)全開(kāi)，使水的流速達(dá)到（1 士0.2）ni/s。

③把閥門(mén)關(guān)閉，輸出端壓力為大氣壓。

④接著把閥門(mén)全開(kāi)，使水的流速達(dá)到（1士 0. 2）m/s。

⑤循環(huán)次數(shù)不少于5000次。

試驗(yàn)方法應(yīng)符合標(biāo)注規(guī)定，疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)后所有功能部分應(yīng)保持完好，還能滿(mǎn)足短期性能的密封試驗(yàn)要求。

18. 7. 5操作力矩試驗(yàn)

手動(dòng)閥門(mén)應(yīng)在公稱(chēng)壓力和室溫條件下，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定狀態(tài)調(diào)節(jié)后進(jìn)行操作力矩試驗(yàn)，并給出閥門(mén)全開(kāi)或全關(guān)的zui大允許操作力矩?cái)?shù)值。此項(xiàng)數(shù)值對(duì)手動(dòng)部件的加工精度和裝配的影響波動(dòng)較大。

18.7.6操作允許作用力要求

塑料閥門(mén)的手柄或圓手輪的全開(kāi)與全關(guān)的作用力，不能超過(guò)表18-18給出的值。

18.7.7設(shè)計(jì)要求

①如果閥門(mén)僅單向承壓，應(yīng)在閥體外部用箭頭標(biāo)識(shí)，雙向承壓的閥門(mén)適用于流體雙向流動(dòng)和隔離。

②密封部件由閥桿帶動(dòng)進(jìn)行閥門(mén)的啟閉動(dòng)作， 應(yīng)在終點(diǎn)或中間任一位置靠摩擦力或執(zhí)行裝置進(jìn)行定位，流體壓力不能將其位置變動(dòng)。

③根據(jù)EN 736-3,閥門(mén)內(nèi)腔zui小通孔符合以下兩點(diǎn)：

a. 對(duì)于閥門(mén)上介質(zhì)流通的任一孔徑，都不應(yīng)小于閥門(mén)公稱(chēng)尺寸DN數(shù)值的90% ；

b. 對(duì)于在結(jié)構(gòu)上需要縮小介質(zhì)流通直徑的閥門(mén)， 制造者應(yīng)說(shuō)明其實(shí)際zui小通孔直徑尺寸數(shù)值。

④閥桿與閥體之間的密封應(yīng)符合EN 736-3。

⑤在閥門(mén)耐磨性能方面，閥門(mén)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮磨損部件的使用壽命，或者生產(chǎn)商應(yīng)在操作指導(dǎo)書(shū)中注明更換整個(gè)閥門(mén)的建議。

⑥所有閥門(mén)操作裝置所適用的流速應(yīng)達(dá)到3m/s。

⑦從閥門(mén)的上方看，閥門(mén)的手柄或手輪應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蜿P(guān)閉閥門(mén)。

⑧塑料閥門(mén)所有與介質(zhì)接觸的部件，都要滿(mǎn)足介質(zhì)腐蝕和系統(tǒng)運(yùn)行溫度與壓力的要求。

18. 7. 8使用壓力與溫度的關(guān)系

隨著使用溫度的提高，塑料閥門(mén)的使用壽命要縮短。要想保持相同的使用壽命，就需要降低使用壓力。表18-19給出了閥體材料的溫度等級(jí)系數(shù)/r。