塑料閥門的質(zhì)量控制及性能要求

隨著塑料管路在冷熱給水和工業(yè)道路工程應用中所占比例的不斷提高，塑料管道系統(tǒng)中塑料閥門的質(zhì)量控制越來越重要。

18.7.1原料要求

閥體、端帽和閥蓋的材料選用應符合ISO15493： 2003《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)一ABS、PVC-U和PVC-C-管材和管件系統(tǒng)規(guī)范一*部分：公制系列》，IS01549 ： 2003《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)一PB，PE和PP—管材和管件系統(tǒng)規(guī)范一*部分：公制系列》和 ISO10931-1 ： 1997《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)一偏二氟乙烯（PVDF）*部分：總則》等相關(guān)標準的規(guī)定。

18.7.2閥體與塑料管道的連接方式

①對焊連接閥門接連部位的外徑與管材的外徑相等，閥門接連部位端面與管材的端面相對進行焊接。

②插口黏結(jié)連接閥門連接部位為插口形式，與管件進行黏結(jié)連接。

③電熔承口連接閥門連接部位為內(nèi)徑敷設電熱絲的承口形式，與管材進行電熔連接。

④承口熱熔連接閥門連接部位為承口形式，與管材進行熱熔連接。

⑤承口黏結(jié)連接閥門連接部位為承口形式，與管材進行黏結(jié)連接。

⑥承口橡膠密封圈連接閥門連接部位為內(nèi)鑲橡膠密封圈的承口形式，與管材進行承插連接。

⑦法蘭連接閥門連接部位為法蘭形式，與管材上的法蘭進行連接。

⑧螺紋連接閥門連接部位為螺紋形式，與管材或管件上的螺紋進行連接。

⑨活接連接閥門連接部位為活接形式，與管材或管件進行連接。

一個閥門可以同時具有不同的連接方式。

18. 7. 3 密封試驗

塑料閥門的密封試驗要求見表18-15、表18-16 和表18-17。

閥體試驗和整體閥門長期性能試驗時要求排凈閥門試樣中的空氣，逐漸升高試驗壓力，30s內(nèi)達到規(guī)定壓力，試驗過程中試驗裝置不能對閥門產(chǎn)生額外的應力。

18.7.4塑料閥門疲勞強度試驗

塑料閥門應在下列狀態(tài)進行啟、閉的疲勞強度試驗。

①試驗介質(zhì)為水，在閥門輸入端壓力為公稱壓力PiV和溫度為（20±3）°C的條件下。

②把閥門全開，使水的流速達到（1 士0.2）ni/s。

③把閥門關(guān)閉，輸出端壓力為大氣壓。

④接著把閥門全開，使水的流速達到（1士 0. 2）m/s。

⑤循環(huán)次數(shù)不少于5000次。

試驗方法應符合標注規(guī)定，疲勞強度試驗后所有功能部分應保持完好，還能滿足短期性能的密封試驗要求。

18. 7. 5操作力矩試驗

手動閥門應在公稱壓力和室溫條件下，按標準規(guī)定狀態(tài)調(diào)節(jié)后進行操作力矩試驗，并給出閥門全開或全關(guān)的zui大允許操作力矩數(shù)值。此項數(shù)值對手動部件的加工精度和裝配的影響波動較大。

18.7.6操作允許作用力要求

塑料閥門的手柄或圓手輪的全開與全關(guān)的作用力，不能超過表18-18給出的值。

18.7.7設計要求

①如果閥門僅單向承壓，應在閥體外部用箭頭標識，雙向承壓的閥門適用于流體雙向流動和隔離。

②密封部件由閥桿帶動進行閥門的啟閉動作， 應在終點或中間任一位置靠摩擦力或執(zhí)行裝置進行定位，流體壓力不能將其位置變動。

③根據(jù)EN 736-3,閥門內(nèi)腔zui小通孔符合以下兩點：

a. 對于閥門上介質(zhì)流通的任一孔徑，都不應小于閥門公稱尺寸DN數(shù)值的90% ；

b. 對于在結(jié)構(gòu)上需要縮小介質(zhì)流通直徑的閥門， 制造者應說明其實際zui小通孔直徑尺寸數(shù)值。

④閥桿與閥體之間的密封應符合EN 736-3。

⑤在閥門耐磨性能方面，閥門的設計應考慮磨損部件的使用壽命，或者生產(chǎn)商應在操作指導書中注明更換整個閥門的建議。

⑥所有閥門操作裝置所適用的流速應達到3m/s。

⑦從閥門的上方看，閥門的手柄或手輪應為順時針方向關(guān)閉閥門。

⑧塑料閥門所有與介質(zhì)接觸的部件，都要滿足介質(zhì)腐蝕和系統(tǒng)運行溫度與壓力的要求。

18. 7. 8使用壓力與溫度的關(guān)系

隨著使用溫度的提高，塑料閥門的使用壽命要縮短。要想保持相同的使用壽命，就需要降低使用壓力。表18-19給出了閥體材料的溫度等級系數(shù)/r。